本设备为水冷式单齿辊破碎机，它安装在烧结机尾部，用来破碎经烧结后，从烧结台车上卸下来的大块烧结矿，把其破碎成复合工艺要求的适宜粒度。 
一、设备简介 

破碎机由传动装置、主轴承底座、齿辊及齿辊给排水装置、篦板、支撑台车及其移动铰车装置，防尘罩装置及备检修用的齿辊吊出装置等组成。由电动机通过液力偶合器经减速装置带动齿辊旋转，装有篦板的移动台车水平安放在齿辊下面，当热烧结矿从烧结机尾卸到篦板上时，由于齿辊旋转借助破碎齿的剪切和挤压作用，将热烧结矿破碎，破碎后其块度为小于150mm的热烧结矿，然后给入冷环机。 

破碎烧结矿的温度高达750℃-850℃，因此在齿辊上工作区域内的每一部分都需堆焊或浇铸耐高温，抗磨损的硬质合金硬化层，同时主轴采用通水冷却结构，以期延长其使用寿命。 

移动台车由卷扬机牵引进入齿辊下面工作位置后，一端搁置在后支座上，另一端由液压千斤顶顶起，然后以活动垫板和销子固定在前支座上，使移动台车水平搁置在前后支座上，此时台车的四个车轮悬离轨面，即破碎机在运转时，四个车轮不承受载荷，而是靠前后支座担在厂房的梁上。 

移动台车上的篦板位于破碎机中部，处于高温条件下的工作，是受严重磨损的部件，故在篦板工作面除堆焊或浇铸耐热磨合金硬化层外，并设计成前后相对称的形状，便于在使用过程中前后位置调换，延长其使用寿命。 

为了减少检修时间和改善检修人员的工作条件，采用了齿辊整体（包括大齿轮和主轴承），更换的齿辊吊出装置和用电动铰车拉出支撑台车以便更换篦板的检修方法，为此防尘罩上方（顶棚）做成嵌入式的可拆卸形成，中间部分做成单开式而正面下方做成折页式。 

二、设备性能和规格 

1、型式：堆焊耐磨合金主轴水冷单齿辊破碎机 

2、驱动方式：左/右式各一台

3、规格：7齿

4、齿辊外径：￠2300 

5、辊子宽度：4240mm

6、齿辊排数：14 

7、每排齿数：3 

8、篦板数量：15

9、排矿粒度：≦150mm

10、最大处理量：720t/h 

11、电机型号：Y355M4-8(IP44) 

12、电机功率：160KW 

13、减速机型号：ZSY630-100-Ⅱ

14、铰车电机功率：4KW×2 

15、铰车减速机：XWED4-74-1/187 

三、主要组成部分结构特点 

3.1、齿辊 

齿辊由株洲、齿盘、大齿轮、轴承等主要部件组成、齿盘设计成六角孔套在外六角主轴上，齿盘沿主轴轴向有十一排，每排沿圆周同一横截面上均布三个破碎齿，共有三十三个。相邻两排齿的位置径向互错60°，这样的排列既能充分利用电机功率，又能相对减少尖峰载荷，轴承采用双列向心球面滚子轴承，主要承受径向负荷，也可同时承受少量的双向轴向负荷，具有自动调心性能。 

破碎机破碎热烧结矿的温度达750℃-850℃，是处在高温情况下的连续作业，工作负荷大，受冲击，工作条件恶劣的设备，齿辊是破碎机工作时，在高温下受物料磨损强烈的部件，因此，在破碎区域内的每一部分都必须由耐高温，抗磨损性能高的材料制成。本设计采用浇铸或堆焊硬质合金硬化层来满足这一特殊要求。 

堆焊硬质合金层的技术要求： 

⑴、在450℃时硬度没有陡降，要有好的高温组织稳定性和高温长期时效硬度稳定性，堆焊金属硬度HRC≧60. 

⑵、抗氧化性能好，氧化膜密致，牢固，焊后不产生裂纹，更不允许剥落。 

⑶、堆焊层和浇铸层最薄为5mm，最厚为57mm。 

为延长主轴使用寿命，主轴采用通水冷却的结构，回转的齿辊和固定的给排水管之间用旋转接头连接，从旋转接头来的冷却水从主轴的进水中心孔流入，再由排水端得旋转接头排出。 

齿辊可调整吊出更换检修。 

3.2、篦板移动台车 

篦板移动台车由篦板、支撑台车和卷扬装置等主要部件组成。篦板位于破碎机正中，始终处于高温地段，是受物料磨损强烈的部件，篦板为焊接件，为提高工作面的耐磨性，篦板上部和侧面堆焊有耐磨合金硬化层，篦板是单根搁置于台车限槽内，其两端做成对称形状，可调头使用，以提高其使用寿命。
  台车上的前对车轮轮轴中心位置比后对车轮轮轴中心高25mm，当台车被钢丝绳向后牵引进入工作位置时，台车的后端座直接搁在后座上，前端则由千斤顶顶起，然后以活动垫板和销子固定在前支座上，取出油压千斤顶后，移动台车水平的搁置在前后支座上，进入工作位置，此时台车上的四个车轮悬离轨面，不受任何载荷，在更换检修篦板或台车时，放下前罩板，放入千斤顶将台车顶起，卸出活动垫板，然后千斤顶下降至台车的前对车轮落到轨面，取出千斤顶，由卷扬机将台车拉出，台车拉进或拉出时，由限位开关控制其移动距离。 

3.3、润滑 

齿辊轴承以移动台车中卷扬装置的轴承均采用干油自动集中润滑，统一由烧结机的自动润滑站供油。 

四、主要部件制造要求 

4.1、总的要求 

⑴、凡是加工件一定要保证设计给出的公差要求。 

⑵、所有零件应按设计要求选用材料，如需代用，应不低于原标准。 

⑶、所有切割件要求切口光洁无毛刺。 

⑷、凡设计要求的连续焊接，其焊接处不得焊漏。 

⑸、所有零部件的制造，必须严格执行国家和有关部委通用技术条件。 

a、装配通用技术要求：JB/T5000.10-1998 

b、焊接技术要求：JB/T5000.3-1998

c、机械加工通用技术要求：JB/T5000.9-1998 

d、锻件通用技术要求：JB/T5000.8-1998 

e、灰铸铁件技术要求：GB/T5000.4-1998 

f、碳素铁铸件技术要求：GB/T5000.6-1998 
4.2、对各主要零部件的要求 

对齿轮、主轴和篦板、篦板体等主要零部件的具体技术要求请见其相应的图纸中的技术要求。 

五、设备的维修和保养 

5.1、破碎机轴承的润滑，由集中润滑装置进行。但因破碎机周围灰尘多，用给油器来调整到润滑油经常流出的程度。 

5.2、各部分装配螺栓，最初的一个月，每周检查一次紧固情况，以后6个月内，每月检查一次。此后，每三个月检查一次，松动时，应予以紧固。 

5.3、齿辊的更换方法

⑴、拆去破碎机罩的顶盖。 

⑵、拆去穿过立轴的插入式罩子，将单开门依次打开。 

⑶、拆去主轴与减速器之间的联轴器。

⑷、拆卸主轴轴承的装配螺栓。 

5.4、篦板的更换方法 

⑴、拆去破碎机罩子正面下端的盖子。

⑵、卸去篦板冷却水管用的软管。 

⑶、用油压千斤顶顶起篦条台车，取去台车底座的垫板，使台车车轮落在轨道上。 

⑷、上述各项完成后，用电动卷扬机把台车牵引出破碎机罩子外面，用排矿部吊车进行篦板的更换或调个。 

⑸、牵引台车时注意要使用点动操作，徐徐拉出，防止齿辊的破碎齿与台车相撞，并搬动液力偶合器，使主轴旋转与其协调。 

⑹、装入后，按上述各项的相反顺序操作。 

5.5、大齿轮及小齿轮的更换方法 

大齿轮的更换是把轴一起取出后，把键拔出，再从轴上拆下大齿轮，小齿轮的更换是将与小齿轮相接的半联轴器与另一端的半联轴器相分离，将轴承与中间轴用电动葫芦吊起拆卸，从轴上拔出轴承，拆去紧定螺钉挡圈和键，拆下小齿轮，更换后要仔细调整齿轮的接触。 

5.6、试车说明

⑴、空载试车 

在整个机器安装完毕后，除要仔细检查所有零件和部件安装的正确性，还要注意下列事项： 

a、注意检查所有的连接和紧固螺钉是否拧紧。 

b、减速机、齿轮罩、主轴承等是否按规定上了稀油或干油。
 c、电气线路是否接的正确。 

此后即可进行两小时空车运转，开动电动机，使机器运转，在试运转过程中，要注意旋转转方向是否正确，润滑是否正确，减速机有无杂音，轴承温度是否正常（不得大于50°），试车完毕后，检查减速机齿面不得有压痕，齿面接触率须符合规定（沿齿高方向不小于40%，沿齿长方向不小于50%，齿侧间隙在0.53-1.22mm范围内）。 

⑵、负荷试车 

开始负荷试车时，烧结机必须采用最低速度运转，观察其结果，当工作情况良好时，在逐渐加快烧结机速度，此时必须认真观察，发现有堆料等现象时，须立即停车，并详细检查其原因，只有确定了原因，并采取相应的措施，方可继续试车，负荷试车应在现场进行，并应检查以下八项内容： 

a、在半负荷状态下，连续运转4小时。
 b、在满负荷状态下，连续运转24小时。
 c、轴承温度不得大于60°。
 d、机器不得有激烈噪音和强烈振动。 
 e、机器不得有漏油和漏水现象。
 f、不得有堆料现象。 

g、破碎后烧结矿尺寸≦150mm。 
 h、测定电动机功率。

六、设备易损件

七、设计生产单位
设计单位：西安越达环保科技有限公司
生产单位：宝鸡市晋旺达机械设备有限公司