一、技术说明：

烧结机规格	单位	52㎡	78㎡	90㎡	120㎡	160㎡	200㎡
台车规格	长×宽	2×2	3×2	3×2	3.5×2	4×2	4×2
台车数量	个	48（备用5个）	48（备用5个）	54（备用5个）	58（备用5个）	65（备用5个）	76（备用5个）
有效烧结面积	㎡	52	78	90	119	160	200
有效冷却面积	㎡	60	90	108	140	192	240
烧结面积/冷却面积		1∶1.2	1∶1.2	1∶1.2	1∶1.2	1∶1.2	1∶1.2
设计台时产量	t/h	78	117	135	179	240	300
布料能力	㎥/h	>72	>107	>124	>168	>219	>275
液压升降机升降速度	m/s	0.43	0.5	0.56	0.65	0.72	0.75
液压推车机推进速度	m/s	0.17～0.46
液压翻车机速度	m/s	0.11～0.15
空车道小车移动速度	m/s	0.56	0.64	0.76	0.72	0.78	0.88
台车重量	t	4	9	9	10	13.6	13.6
烧结负压	KPa	-14.5
烧结风量	Nm3/min	4160	6240	7200	9520	12800	16000
烧结风机型号		SJ4200	SJ6500	SJ8000	SJ10000	2xSJ6500	2xSJ8000
电机功率(三元流)	KW	1250	1800	2500	2800	2x1800	2x2500
轴功率	KW	1125	1620	2250	2520	2x1620	2x2250
冷却负压	KPa	-6～-10
冷却风量	Nm3/min	5400	9720	12600	17280	21600
冷却风机型号		SJ5500	SJ850, 0	SJ10000	SJ13000	SJ18500	SJ22000
电机功率(三元流)	KW	1120	1800	2000	2500	3600	4500
轴功率	KW	1008	1620	1800	2250	3240	4050
台车密封形式	柔性侧密封(专利产品）
回车形式	立式链带

  六、烧结机对比表（200平方为例）

序号	项目	连带式烧结机	新型烧结机	比较结果及效益分析
1	烧结有效面积（平方米）	200平方米	200平方米
2	台车规格	1.0m×4.0m，车轮数量448套	2.0m×4.0m，车轮数量304套	车轮及轴承数量减少32%，维修成本降低、工作量减少。步进机没有头尾链轮磨损和台车转轴磨损。
3	有效烧结台车数量	50台	25台
4	台车接缝数量	98处	48处	台车接缝处相对漏风率降低50%以上，提高了风能利用率。
5	空回台车数量	62台	7台	空台车数量的大幅度减少使得购买台车的投资降低，减少维护工作量
6	回车方式	连续循环	链带回车机	链带回车机的使用使得台车利用率提高，空运转台车数量减少，热损失小。
7	全线台, 车总数	(50+3)×2+6=112	25+5+30+3+7+1+5=76	台车数量相差较多（步进式回车道仅7个台车）。
8	驱动方式	电机减速机传动	液压缸推动	步进式结构简单、运行平稳、维修成本低，磨损小寿命长，故障率低。
9	冷却机配置面积（平方米）	324平方米	240平方米	冷却面积减少，链带式须另外配置冷却设备，造价高。
10	台车冷却模式	急热+急冷+冷循环	急热+缓冷+热循环	步进机减少了台车因急冷急热造成的开裂损坏的概率，热效率高。
11	烧结矿冷却模式	正压冷却	负压冷却	正压冷却消耗能量少于负压冷却，若做到达标排放则消音、除尘投资非常大、工作环境扬尘浓度大。
	冷却风量	4×4950立方米/分钟	21600立方米/分钟
12	冷却风机配用功率	4×560 KW＋1600KW（除尘)	4500KW	直接用于冷却的风机功率链带机小于步进机。
13	环境污染的治理	正压冷却，环境污染很难治理，现场工作环境差	集中排放、密闭处理、除尘效果好，现场工作环境得到改善。	步进机除尘效果可达标排放（＜50mg/m³）
14	烧结风量	20000立方米/分钟	16000立方米/分钟	步进式节省4000风量，意味着能量减少20%，提高了风能利用率。
15	烧结风机电功率	7800KW	2x2500KW	采用三元流风机，由于风机性能的提高配用电机功率大幅下降节电＞10%。
16	烧结总管	φ6500mm	φ5800mm	较小的风管直径也使造价降低，空间占用减少。
17	侧密封结构形式	滑道密封	柔性侧密封	为保证低漏风率必须周期性更换硬密封，根据实际使用情况最多保持3个月。
18	密封的适应性	台车变形、塌腰、滑道不平整、缺润滑油等将使密封效果逐渐降低。	不受滑道平整度、台车塌腰、台车跑偏等限制，维护简单，无需润滑，密封效果长期稳定有效。	柔性密封在台车跑偏时不会影响密封效果。对于硬密封将造成密封破坏。
19	烧结系统漏风率（使用3个月后）	约75%	约54%	步进机漏风率稳定，维修简单。链带机随着使用时间漏风率增加。
20	烟气温度的变化	240℃左右	烧结终点至冷却终点温度可达350℃左右，最高温度可达460°	烟气温度达到300℃以上就可以考虑低温余热发电项目，从而进一步创造效益。烟气温度的提高同时解决了除尘器结露的可能性，还可用于原料预热。
21	密封有效使用寿命	3个月	12个月	更换机械密封成本较高,劳动强度大，影响生产连续性。侧密封维护简单，更换密封无需停产检修。
22	使用材料消耗	0.04Kg/t	0	200平方米带式机每年消耗滑道用润滑油约80.6吨，柔性密封不消耗润滑油。链带机每年消耗的润滑油经过加热蒸发形成油雾，与粉尘混合粘附在除尘器和风机叶轮上造成电除尘短路、布袋除尘失效、风机动平衡破坏引起震动等故障，使得维修工作量加大并成本升高、年可工作时间下降。
23	预破碎功能	无预破碎功能，动力限制不能增加	有预破碎装置	显著改善了冷却效果，使得机尾无“红矿”现象，设备使用寿命提高，烧结矿粉末率降低。
24	破碎设备形式	单辊热矿破碎机	单辊破碎机	由于链带式烧结机机尾卸料时为“红矿”因此对单辊破要求较高，同时造价大，高温工作磨损加剧。
25	烧结电除尘设备	660平方米	360平方米	体积减小、占地面积减少、设备投资和基础投资减小，动力消耗降低。
26	设备使用率	停机检修，平均每年使用约6720小时	不停机检修，平均每年使用约8400小时	每年可以挽回因检修造成的产量损失50万吨。
27	占地面积	烧结机+环冷机9字型布置占地大	烧结冷却一体化一字布置占地少	新型节能烧结机可以沿工艺路线一字排列。两条线可以并排布置，有效利用占地面积，便于维护，减少工艺设备配套和操作人员配置，占地面积为3：1关系。
28	土建结构要求	结构复杂、承载大	结构简单、承载小	步进机土建投资比连带机少、基础承载力小，地质情况不佳的地区，可以大大减少基础处理的费用。
29	增产潜力	无	可以将部分冷却段用于烧结后期使用	步进机有扩产能力(利用系数提高）。

七、设计生产单位
    生产单位：西安越达环保科技有限公司
    生产单位：宝鸡市晋旺达机械设备有限公司